Hadera es una de las desaladoras de SWRO m\u00e1s grandes del mundo, con una capacidad m\u00e1xima de 160 millones de m3 \/ a\u00f1o, que produce contractualmente 137 millones de m3 \/ a\u00f1o de agua potable de alta calidad para aproximadamente el 17 % de la poblaci\u00f3n de Israel. La construcci\u00f3n de la planta comenz\u00f3 en 2007 y la producci\u00f3n se inici\u00f3 en 2009.<\/p>\n
La operaci\u00f3n y el mantenimiento (O&M) de una desaladora de gran tama\u00f1o<\/a> es una tarea compleja que implica procedimientos de proceso complejos en los que intervienen motores y bombas de alta resistencia que alimentan el proceso de \u00f3smosis inversa.<\/p>\n El sistema de desalaci\u00f3n de agua de mar<\/a> de la planta de Hadera cuenta con unas 53 000 membranas que transforman de manera eficiente el agua de mar en agua potable de alta calidad. La planta est\u00e1 compuesta por cientos de bombas, motores, v\u00e1lvulas de control, unidades ARV, tanques y filtros, todos conectados por miles de metros de tuber\u00edas, controlados por un sistema de control maestro alimentado con datos de proceso recopilados en l\u00ednea.<\/p>\n Garantizar el funcionamiento constante a largo plazo requiere un conjunto de habilidades profesionales que tengan en cuenta los objetivos a corto y largo plazo.<\/p>\n Los objetivos de gesti\u00f3n necesarios para dirigir con \u00e9xito una planta de gran tama\u00f1o son los siguientes:<\/p>\n El objetivo principal es garantizar la seguridad de todos los empleados y visitantes de la planta. Se han publicado miles de estudios y art\u00edculos sobre este tema, y debo reconocer el m\u00e9rito de la persona que m\u00e1s me ha inspirado al respecto: Brian Darlington, director de Seguridad y Salud del Grupo Mondi. La regla b\u00e1sica para una gesti\u00f3n eficaz de la seguridad es incorporar una cultura proactiva de la seguridad como parte de la cultura organizativa.<\/p>\n Unapalabra sobre el medio ambiente: una desaladora de agua de mar que funciona gracias a la energ\u00eda de la madre naturaleza: resp\u00e9tela.<\/p>\n Un r\u00e9gimen reactivo exige combatir todos los problemas a medida que aparecen.<\/p>\n PERO…<\/p>\n Las instalaciones desaladoras de gran tama\u00f1o son complejas y din\u00e1micas: el proceso es continuo y cualquier anomal\u00eda en una ola se manifestar\u00e1 en alg\u00fan punto de la planta.<\/p>\n ENTONCES…<\/p>\n \u00abSea proactivo, no reactivo\u00bb. Prevea o prediga los problemas en lugar de hacer frente a los resultados de un problema. En resumen: \u00abEst\u00e9 preparado\u00bb.<\/p>\n Esto es v\u00e1lido para todos los aspectos de la planta: ingenier\u00eda de procesos, mec\u00e1nica, electricidad, mantenimiento de instrumentos, ingenier\u00eda de control y tecnolog\u00eda operativa, TI, adquisiciones y cadena de suministro.<\/p>\n << P\u00f3ngase en contacto con uno de nuestros expertos >><\/a><\/p>\n El conocimiento profundo de todos los factores que influyen en los costes permite alcanzar y maximizar la rentabilidad a largo plazo. Las dos \u00e1reas principales en las que se centra son la eficiencia de los procesos y la gesti\u00f3n del mantenimiento.<\/p>\n La disminuci\u00f3n del rendimiento de la membrana afecta negativamente al rendimiento de la planta, en t\u00e9rminos de productividad, calidad del agua o costes operativos adicionales (principalmente en lo que respecta a las necesidades energ\u00e9ticas).<\/p>\n IDE se enorgullece de que no haya sido necesario sustituir la membrana durante los primeros 10 a\u00f1os de funcionamiento de la planta de Hadera. Incluso sin ning\u00fan tipo de sustituci\u00f3n, la planta fue capaz de producir agua con la calidad y cantidad requeridas seg\u00fan el plan de producci\u00f3n y el contrato. Dos factores principales son responsables de este logro excepcional: un pretratamiento robusto y una gesti\u00f3n exitosa de las membranas a lo largo de los a\u00f1os.<\/p>\n << M\u00e1s informaci\u00f3n sobre innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica sostenible. >><\/a><\/p>\n El lema de una gesti\u00f3n eficiente del mantenimiento es \u00abgestione el mantenimiento, no permita que el mantenimiento le gestione a usted\u00bb. Las pol\u00edticas de mantenimiento son las siguientes:<\/p>\n Actividades no programadas realizadas como consecuencia de cualquier aver\u00eda en el equipo, la planta o el sistema de la planta o sus instalaciones. Para mitigar esta necesidad, Hadera cuenta con un equipo de mantenimiento de guardia las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana, y los niveles de urgencia est\u00e1n predefinidos y gestionados por el equipo de operaciones.<\/p>\n Programa rutinas de mantenimiento preventivo (PM): actividades de mantenimiento diario, semanal, mensual, trimestral, semestral y anual para todos los equipos principales, basadas en las directrices del fabricante y la experiencia en ingenier\u00eda. Ejemplo: limpieza PIG de tuber\u00edas marinas<\/a>, cada 3-4 meses, seg\u00fan el modelo de optimizaci\u00f3n econ\u00f3mica.<\/p>\n Unamedida importante de la eficacia de la proactividad en el mantenimiento es la relaci\u00f3n entre las \u00f3rdenes de trabajo reactivas y las preventivas.<\/p>\n Medidas adoptadas de forma programada para identificar futuros fallos u otros problemas, y recomendar medidas correctivas.<\/p>\n La forma de lograr una gesti\u00f3n de primer nivel de las actividades de O&M es esforzarse siempre por la calidad y la mejora de todas las actividades de la planta.<\/p>\n Un personal profesional y comprometido es un factor cr\u00edtico para el \u00e9xito y el funcionamiento fiable de la planta. Para garantizar el funcionamiento eficiente de la planta, se debe utilizar una matriz de habilidades en los equipos de operaci\u00f3n y mantenimiento con el fin de definir las deficiencias en los requisitos profesionales y elaborar un programa de formaci\u00f3n anual espec\u00edfico.<\/p>\n Claridad de los objetivos para todos los empleados mediante la definici\u00f3n clara de los mismos, la elaboraci\u00f3n de planes de trabajo para alcanzarlos, el establecimiento de indicadores clave de rendimiento (KPI) para medir la realizaci\u00f3n de los planes de trabajo y la redefinici\u00f3n de los objetivos. Esto conduce tanto a la calidad como a la mejora de todas las actividades de la planta.<\/p>\n El funcionamiento y mantenimiento de una desaladora de gran tama\u00f1o es una tarea dif\u00edcil y costosa. La gesti\u00f3n exitosa de las operaciones y el mantenimiento es posible mediante un enfoque descendente que abarca todos los aspectos y garantiza la resiliencia de la desaladora.<\/p>\n![\"planta](\"https:\/\/staging.ide-tech.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/img6.jpg\")
Puede encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la desaladora IDE Hadera aqu\u00ed<\/a><\/em><\/p>\nObjetivos de gesti\u00f3n de O&M: un enfoque descendente.<\/h2>\n
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![\"dentro](\"https:\/\/staging.ide-tech.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/img7-scaled.jpg\")
La planta de Hadera cuenta con unas 53 000 membranas que transforman de manera eficiente el agua de mar en agua potable de alta calidad.<\/em><\/p>\nGesti\u00f3n de la seguridad<\/h2>\n
Reg\u00edmenes de operaci\u00f3n y mantenimiento: proactivo vs. reactivo<\/h2>\n
Comprensi\u00f3n y control de todos los factores que influyen en los costes de la planta<\/h2>\n
Eficiencia del proceso<\/h2>\n
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Gesti\u00f3n del mantenimiento<\/h2>\n
1. Mantenimiento correctivo\/reactivo<\/h2>\n
2. Mantenimiento preventivo<\/h2>\n
3. Mantenimiento predictivo<\/h2>\n
![\"incidentes](\"https:\/\/staging.ide-tech.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/img8.png\")
<\/p>\nEsfuerzo constante por la calidad y la mejora<\/h2>\n
Gesti\u00f3n de Recursos Humanos<\/h2>\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n