EXPERTO EN ÓSMOSIS INVERSA
SOLUCIONES DE DESALACIÓN PARA EL ÉXITO Y EL CRECIMIENTO

Líderes en desalación por ósmosis inversa 

Para que la desalación sea una solución sostenible, asequible y a largo plazo para las necesidades hídricas del planeta, se pretende que sea neutra en carbono. IDE mejora constantemente el diseño de sus desaladoras para minimizar su huella de carbono.  Un entorno de trabajo seguro y saludable es una prioridad fundamental para IDE, y para lograrlo, trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para garantizar su éxito y crecimiento.

Flexibilidad: IDE ofrece desaladoras modulares, tanto a pequeña como a gran escala.

Capacidad: hemos construido desaladoras capaces de desalinizar más de 3,5 millones de m³/día.

Experiencia demostrada: cerca de 60 años de éxito en desalación han demostrado la capacidad de IDE para entregar proyectos complejos a tiempo, dentro del presupuesto y cumpliendo con los estándares de nuestros clientes, a menudo superando sus expectativas.

IDE estableció un nuevo punto de referencia para el precio del agua desalada en algunas de las desaladoras más grandes adquiridas en virtud de concesiones de proyectos hídricos (BOT, IWP, BOOT) (por ejemplo, Hadera, Soreq 1, Soreq 2).

Menor coste de propiedad

Las plantas de desalación por ósmosis inversa de IDE ofrecen los costes de agua más bajos del sector durante toda la vida útil de la planta, gracias a:

Sistemas de pretratamiento personalizados: aseguran la máxima longevidad de la membrana de desalación de RO. 

Diseño exclusivo del centro de presión: combinación de bombas de alta presión y máxima eficiencia  y otros elementos de diseño de procesos para aumentar la flexibilidad operativa, minimizando el tiempo de inactividad,  reduciendo el consumo energético y los costes.

Configuración única de la membrana: se aumenta la eficiencia minimizando la inversión.

Ahorro de tiempo y dinero con un enfoque de diseño modular prefabricado para desaladoras

IDE ha desarrollado una solución económica y sostenible para la construcción de desaladoras que reduce drásticamente el tiempo de instalación hasta en un 70 % y ofrece un ahorro significativo en CAPEX y OPEX. El diseño modular único, altamente preingenierizado y premontado minimiza el costoso tiempo de instalación in situ.

Diseño modular: los grandes módulos de 12 skids pueden producir hasta 32 000 m3/día de agua tratada. Su diseño modular permite el montaje plug-and-play (enchufar y poner en marcha) del sistema. El número de módulos se puede ajustar según las necesidades del cliente. Además,  cualquier planta se puede ampliar fácilmente para satisfacer las necesidades cambiantes.

Rentable: cada módulo está dimensionado con precisión para encajar en un contenedor de 12,2 metros. Esto permite un transporte rápido y rentable a la desaladora, al tiempo que reduce el tiempo total de instalación del tren en la ubicación designada.

Eficiencia energética: también se puede añadir un sistema de recuperación de energía montado en módulos como parte del diseño general. Esto hace que el sistema sea muy eficiente desde el punto de vista energético.

Modelos de adquisición de desalación por ósmosis inversa

IDE cuenta con una probada trayectoria en la ejecución de proyectos bajo diversos modelos de contratación, tales como EPC, llave en mano, BOT, concesiones, DBOM, etc. 

Tecnología de vanguardia 

IDE cuenta con una larga trayectoria de avances tecnológicos. Estos son algunos de los más recientes:

Diseño del centro de presión: permite reducir el consumo energético, aumentar la disponibilidad del sistema y mejorar la fiabilidad gracias a la eficiencia de las bombas de alta presión y los dispositivos de recuperación de energía.

Sistema de eliminación de boro: un proceso patentado que elimina los iones de boro hasta concentraciones inferiores a 0,3 ppm, ajustando así la calidad del agua para la agricultura. 

Diseño modular MPD de IDE: un diseño modular único, altamente pre-ingenierizado y pre-ensamblado que minimiza el costoso tiempo de instalación en el sitio. La fabricación y el ensamblaje se realizan en un entorno controlado en nuestros talleres, incluyendo la mayoría de las soldaduras y accesorios de alta presión, lo que aumenta la calidad y fiabilidad del sistema.